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打印海力生制藥公司固體制劑車間近期通過優(yōu)化鹽酸坦絡(luò)新緩釋膠囊的生產(chǎn)工藝，縮短了該產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。
鹽酸坦洛新緩釋膠囊是制藥公司的拳頭產(chǎn)品，用于治療前列腺增生癥引起的排尿障礙。近年來，隨著營銷策略的不斷革新優(yōu)化，其銷量大幅上升，給生產(chǎn)車間帶來了很大壓力。該產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，每批產(chǎn)品生產(chǎn)需要9個工作日，為了緊跟銷售的步伐，制藥公司生產(chǎn)部固體制膠車間經(jīng)過反復(fù)研究后制定了生產(chǎn)工藝優(yōu)化方案，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
在鹽酸坦洛新緩釋膠囊生產(chǎn)過程中，一次包衣工序是一道關(guān)鍵工序。原本的包衣液用量大約是438Kg，在工藝優(yōu)化試生產(chǎn)中減量至386Kg，包衣天數(shù)由原來的5天縮短至4天。經(jīng)取樣檢測，一次包衣果顆粒釋放度，在人工腸液1小時和3小時中均符合規(guī)定。該產(chǎn)品的生產(chǎn)周期從9天縮短至8天，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又節(jié)約了成本。
目前，該優(yōu)化后工藝已生產(chǎn)兩批，在降低原輔料損耗、合理配至勞動力、節(jié)約費(fèi)用成本和人力成本等方面，取得了良好效果。同時，通過對這一工藝的改革、優(yōu)化，還在員工中樹立強(qiáng)化了“點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本，分分秒秒增效益”的意識。（海力生供稿）
