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為全面提升公司整體競(jìng)爭(zhēng)力,挖掘降本潛力,運(yùn)用先進(jìn)的管理手段和信息技術(shù)，降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加效益，公司自2017年3月全面優(yōu)化降本增效工作以來(lái)，通過(guò)課題梳理及承接，直接經(jīng)濟(jì)效益764萬(wàn)元，發(fā)放獎(jiǎng)金11.85萬(wàn)元，降本增效工作取得了明顯成效。
一、組織學(xué)習(xí)，內(nèi)部吸收消化
為有效地開(kāi)展降本增效工作，集團(tuán)組織各子公司、集團(tuán)各部門人員前往承德建龍及唐山建龍進(jìn)行為期四天的學(xué)習(xí)交流，領(lǐng)會(huì)鋼鐵板塊開(kāi)展降本增效工作的做法及經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)降本增效課題設(shè)置及分解思路及以財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的優(yōu)秀做法，通過(guò)降本增效工作推動(dòng)公司管理進(jìn)步。
二、成立組織，開(kāi)展降本增效梳理
為保障降本增效工作順利開(kāi)展，集團(tuán)成立以總裁為組長(zhǎng)，各副總裁（總裁助理）為副組長(zhǎng)的集團(tuán)降本增效領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，在集團(tuán)各子公司、各部門以“高目標(biāo)、分責(zé)任、建機(jī)制”為指導(dǎo)思想，以“專業(yè)牽頭謀劃、責(zé)任主體實(shí)施、服務(wù)單位支撐”為組織保障，按“課題 ― 子課題 ― 專案”為主線，課題成本科目與財(cái)務(wù)相對(duì)應(yīng)的方法開(kāi)展課題工作。
經(jīng)梳理集團(tuán)確定提高原材料利用率、降低輔料消耗、降低燃料及動(dòng)力消耗、降低管理費(fèi)用、呆滯物資清理等13項(xiàng)降本增效課題各部門及各子公司根據(jù)實(shí)際情況組織承接。明確各課組成員職責(zé)，建立了課題組、專案組運(yùn)行機(jī)制。其中東海岸公司承接課題5個(gè)，大神洲（舟船）公司承接課題6個(gè)，通用公司承接課題3個(gè)，集團(tuán)總部4個(gè)，并分解項(xiàng)專案91個(gè)，專案牽頭人根據(jù)專案的實(shí)際情況組織收集數(shù)據(jù)，確定基準(zhǔn)值、設(shè)定目標(biāo)值，制定改善措施，每月在公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析會(huì)上對(duì)降本增效運(yùn)行情況進(jìn)行檢討。
三、降本增效工作取得直接成效
東海岸公司累計(jì)創(chuàng)效105萬(wàn)元，發(fā)放降本增效獎(jiǎng)金5.88萬(wàn)元。其中減少平臺(tái)分段油漆超工藝定額用量專案通過(guò)對(duì)已交船BS09區(qū)域數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，平臺(tái)油漆超工藝用量5.98%。通過(guò)原因分析，專案組制定以分段為單位，以定額為基礎(chǔ)，定點(diǎn)使用；油漆空桶專人檢查，對(duì)桶內(nèi)殘留進(jìn)行稱重檢查；對(duì)槍手噴涂培訓(xùn)，熟悉施工工藝，帶班人員在班前會(huì)交代要點(diǎn)；噴漆過(guò)程中進(jìn)行濕膜控制等措施進(jìn)行改善。平臺(tái)油漆消耗指標(biāo)累計(jì)達(dá)到98.42%，指標(biāo)提升7.56%，基本達(dá)到目標(biāo)值定額98%，節(jié)約油漆6770升，創(chuàng)效23.3萬(wàn)元。降低電單價(jià)專案通過(guò)避風(fēng)就谷、提高功率因數(shù)增加力調(diào)電費(fèi)返還、降低空壓機(jī)電耗等措施，創(chuàng)效31.7萬(wàn)元，發(fā)放獎(jiǎng)金1.38萬(wàn)元。無(wú)碼工裝使用和減少塢墩使用量等專案通過(guò)工藝優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率，降低使用成本。
通用公司降本增效直接效益56.4萬(wàn)元，發(fā)放獎(jiǎng)金3.18萬(wàn)元。提高無(wú)縫鋼管利用率專案通過(guò)由手工抄料改為電腦輸入，通過(guò)查閱圖紙，登記每根管子的零件尺寸、分段號(hào)、頁(yè)碼等信息，匯總相同規(guī)格的管子，利于現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一套料、單分段下料改為多分段套料、加強(qiáng)余料管理等措施，管子利用率由88.5%提升到92.07%，累計(jì)創(chuàng)效11.6萬(wàn)元，發(fā)放獎(jiǎng)金1.17萬(wàn)元；通過(guò)梳理從8月份開(kāi)始基本電費(fèi)按需申報(bào)，創(chuàng)效20.7萬(wàn)元；吊車維修由外協(xié)轉(zhuǎn)內(nèi)修，創(chuàng)效19.5萬(wàn)元。
大神州（舟船）公司降本增效直接效益17.3萬(wàn)元，發(fā)放獎(jiǎng)金1.4萬(wàn)元。其中降低SE01內(nèi)場(chǎng)油漆用量，節(jié)約油漆3855升，創(chuàng)效11.8萬(wàn)元，發(fā)放獎(jiǎng)金1.8萬(wàn)元。
人事行政處采取定額管控等措施加強(qiáng)管理費(fèi)用管理，累計(jì)創(chuàng)效476萬(wàn)元。其中通過(guò)承包合同到期，重新談判簽訂合同降低食堂和清衛(wèi)承包費(fèi)44萬(wàn)元。集團(tuán)供應(yīng)處呆滯物資代用處理1398萬(wàn)元。
四、降本增效工作推動(dòng)公司管理進(jìn)步
降本增效創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益同時(shí)，更重要的是通過(guò)此項(xiàng)工作推動(dòng)公司管理進(jìn)步。如通過(guò)降低平臺(tái)油漆用量專案，集團(tuán)企劃處、財(cái)務(wù)處、供應(yīng)處、成本管理處及子公司課題組等相關(guān)單位對(duì)專案組數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與滬東系統(tǒng)數(shù)據(jù)差異及差異產(chǎn)生的原因組織多次會(huì)議分析，優(yōu)化數(shù)據(jù)傳遞流程進(jìn)行，明確數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)口徑，建立平臺(tái)油漆管理機(jī)制。從6月份以后生產(chǎn)單位、倉(cāng)庫(kù)管理、財(cái)務(wù)三方數(shù)據(jù)達(dá)到統(tǒng)一。設(shè)計(jì)院對(duì)設(shè)計(jì)圖紙發(fā)放進(jìn)行優(yōu)化，減少圖紙發(fā)放數(shù)量。東海岸工業(yè)垃圾分揀通過(guò)專案開(kāi)展逐步實(shí)現(xiàn)工業(yè)垃圾分揀從源頭控制。東海岸和大神州(舟船)兩公司焊材消耗專案從數(shù)據(jù)追蹤開(kāi)始做起，積累數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)指標(biāo)，從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)抓起，控制成本消耗。
通過(guò)2017年降本增效的開(kāi)展，公司成立了降本增效專業(yè)組織； 建立了降本增效機(jī)制及運(yùn)行體系；保障降本增效獎(jiǎng)金按時(shí)發(fā)放，營(yíng)造了全員降本增效的良好氛圍。
（揚(yáng)帆集團(tuán) 馬云龍 姚崎鋒）
